鍍鉻輥廠家認(rèn)為毛化鍍鉻輥技術(shù)的出現(xiàn)是因?yàn)槟壳皣a(chǎn)鍍鉻輥精度差、耐磨性不足的缺陷，經(jīng)常導(dǎo)致停機(jī)換輥，影響正常生產(chǎn)。滲鉻輥技術(shù)的應(yīng)用取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。鍍鉻輥廠家認(rèn)為鍍鉻輥的毛化處理是使軋輥表面毛化，增加其摩擦系數(shù)，使其在運(yùn)行中與帶鋼貼合更緊密。此外，由于地坑鍍鉻輥儲存氣體的作用，在帶鋼與鍍鉻輥之間形成了一層保護(hù)性氣膜，防止了帶鋼被鍍鉻輥劃傷。這對鍍鉻滾輪的繼續(xù)使用有著非常重要的影響。
鍍鉻輥廠商認(rèn)為鍍鉻輥的毛化技術(shù)包括噴丸、電火花毛化、激光毛化等。激光毛化技術(shù)很先進(jìn)，但在國內(nèi)的成熟度低于傳統(tǒng)噴丸技術(shù)。噴丸處理后鍍鉻輥輥面硬度和疲勞強(qiáng)度提高，能有效降低帶材與鍍鉻輥之間的滑移幾率，避免帶材劃傷。
鍍鉻輥廠家認(rèn)為國內(nèi)冷軋生產(chǎn)線普遍采用涂層輥和普通鋼輥，其精度和耐磨性差，經(jīng)常導(dǎo)致停機(jī)換輥，影響正常生產(chǎn)。目前，國內(nèi)一些鋼廠已經(jīng)開始應(yīng)用毛化鍍鉻輥并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。鍍鉻輥的紋理化過程如下:
1.鍍鉻輥廠家認(rèn)為滾子表面應(yīng)感應(yīng)淬火至3-5mm深度，使表面硬度達(dá)到HRC45-55。然后研磨輥體表面，使輥面粗糙度Ra小于等于0.8微米，不得有螺旋輥痕或研磨振痕。對表面質(zhì)量要求高的滾子應(yīng)打磨至Ra < 0.2m，同時(shí)應(yīng)對滾子進(jìn)行動平衡測試，并用去重法在滾子端部鉆一個(gè)小盲孔，保證平衡質(zhì)量等級高于G16。
2.然后對輥面進(jìn)行毛化處理，增加其摩擦系數(shù)，使其在運(yùn)行時(shí)能更緊密地附著在帶鋼上。另外，由于儲存在輥面凹坑中的氣體的作用，在帶鋼和輥面之間形成了一層保護(hù)性氣膜，從而避免了輥面對帶鋼的劃傷。鏡子制造商認(rèn)為，目前，毛化技術(shù)包括噴丸、電火花毛化和激光毛化。
3.在輥表面電鍍硬鉻。鍍層厚度為0.05-0.15毫米(不超過0.20毫米)，硬度可達(dá)HV900-1000。鍍鉻輥廠家認(rèn)為在電鍍前應(yīng)對輥體進(jìn)行脫脂清洗，并嚴(yán)格檢查輥面質(zhì)量。不允許有氣孔、裂紋、銹蝕和劃痕等缺陷。電鍍后要求滾筒表面光滑無色，并進(jìn)行拋光修峰。
全國銷售熱線：0512-57899387
手機(jī)號碼：13806267510
郵箱：sales@ytroll.com
地址：江蘇省昆山市巴城鎮(zhèn)正儀明珠路1號
微信 掃一掃
手機(jī)官網(wǎng)
