鍍鉻輥的硫化

2022-10-25 22:17:55

次

現(xiàn)在，大中型鍍鉻輥的硫化辦法依舊是硫化罐硫化，盡管軟性充壓方式有所改動，但仍未擺脫往返運輸?shù)跣兜纳钪毓ぷ鲏毫ΑＡ蚧療嵩姓魵?、熱空氣和開水3種加熱方式，主流仍是蒸氣。因金屬芯觸碰水蒸氣而有特別要求的膠輥，選用間接蒸氣硫化，時刻要增加1~2倍，一般常用于空心鐵芯的膠輥。對不能用硫化罐硫化的特別膠輥，有時選用開水硫化，但水污染的處理尚需處理。

為避免橡膠與金屬芯因傳熱差別產(chǎn)生不同縮短而形成膠輥與膠芯之間發(fā)生起層，一般硫化多選用緩慢提溫變壓的方式，硫化時刻遠比橡膠本身所需硫化時刻更長的多。大型膠輥為到達里外均一硫化及其使金屬芯與橡膠的傳熱性相近，在罐里停留的時刻通常將近24~48h，約為橡膠正常硫化時刻的30~50倍。

小型和微型膠輥現(xiàn)已大部分改成平板硫化機壓模硫化，徹底改動了膠輥傳統(tǒng)硫化辦法。近年還實行注壓機裝模、抽真空硫化，并且可以自動啟閉模，機械化和自動化程度大幅進步，并且硫化時刻短，出產(chǎn)高效率，產(chǎn)品品質(zhì)好。特別是選用橡膠注塑成型硫化機時，把成形和硫化2個工序合二為一，時刻可以減少到2-4min，已成為膠輥出產(chǎn)開展的主要方位。

現(xiàn)在，以聚氨酯彈性體（PUR）為代表的液態(tài)橡膠在膠輥出產(chǎn)中開展很快，并為之開辟了材料和工藝革命的新途徑。它選用澆注方式，把冗雜的成形操作與粗笨的硫化設備甩開，使膠輥出產(chǎn)工藝大幅簡化。不過，較大難題是由于必須運用模具，針對大型膠輥尤其是獨自產(chǎn)品而言，形成出產(chǎn)成本大幅進步，給推廣運用增添了很大困難。

為解決這一難題，近年開端出現(xiàn)無模制作的PUR膠輥新工藝。它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氫呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二異氰酸酯(MDl)為質(zhì)料，混和攪拌今后快速響應，定量地澆注到緩慢旋轉(zhuǎn)的膠輥金屬芯上，一步一步完成邊澆注邊干固，終產(chǎn)生膠輥。這種工藝不光步驟短，機械化、自動化程度高，并且省去了粗笨的模具，可隨意依據(jù)要求出產(chǎn)各種規(guī)格尺寸的膠輥，使成本大幅度下降，現(xiàn)已成為PUR膠輥的重要開展方向。

此外，在世界各地用液態(tài)硅橡膠制作辦公體系設備層面運用的微型細致膠輥也開展很快。他們分成加溫干固(LTV)和室溫干固(RTV)兩大類，常用設備也同上邊的PUR不同，產(chǎn)生另一類澆注方式。在這兒，要害的要害是怎么控制并減少膠料黏度，使其保持必定的壓力和擠壓速率。