在橡膠制品行業(yè)里，膠輥是伊戈?duì)栞^為特殊的產(chǎn)品，它用途廣泛，對膠料的技術(shù)要求各異，使用環(huán)境復(fù)雜，在加工方面它屬于厚制品，膠料不能有氣孔、雜質(zhì)和缺陷。另外，制品都要與鋼軸接合，因此膠與軸芯的粘合也很重要。
目前比較先進(jìn)和成熟的膠輥生產(chǎn)工藝為纏繞式。我公司已經(jīng)研制出一套先進(jìn)的纏繞式成型專用設(shè)備。膠輥纏繞成型工藝的先進(jìn)性和優(yōu)點(diǎn)如下。
1、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度并提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
傳統(tǒng)的工藝是在開煉機(jī)上先把膠料壓成片，然后包覆在軸芯上。規(guī)格為Φ80x1000的膠輥四人每班平均生產(chǎn)20支，鍍鉻輥廠家而纏繞工藝從送料到膠輥成型是經(jīng)過連續(xù)調(diào)溫、增壓和排氣，然后在高溫高壓下排出密實(shí)的膠料直接纏繞成型在所需的工件上，全過程只需要2人操作電腦來完成，3人生產(chǎn)與上述同樣規(guī)格的膠輥每班可以完成70-90支。
2、 成品合格率高達(dá)100%
上膠系統(tǒng)排出的膠料密實(shí)、無氣泡，成型纏繞又是在均勻的外力下進(jìn)行，因此膠與軸芯的親合力遠(yuǎn)大于其它工藝，成品合格率可達(dá)到100%。
3、 降低材料消耗并減小生產(chǎn)工序
傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝硫化前膠輥需用水包帶扎緊，膠料邵爾A型硬度在80度以上時(shí)需要用鐵絲纏扎。鍍鉻輥廠家使用纏繞工藝可以減少這部分費(fèi)用和勞動(dòng)力，僅這一項(xiàng)，每年可節(jié)約鐵絲費(fèi)用10萬元以上。
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